1、配料人员由配料技术人员带领，严格按照配比进行投料。
2、投到搅拌罐的塑胶材料严格按照要求搅拌，控制时间和搅拌速度。同时准备下一车的搅拌材料，注意不能浪费材料和将配料现场保持清洁，并注意。
3、塑胶材料搅拌好后，由机械人员开动运输车将物料运到铺设现场，运输中注意和材料不要溢撒出来。
4、材料运输车到达铺设现场后，听从技术负责人的指挥，将材料均匀地摊铺在已钉好标准木条的基础，倾倒完毕后迅速返回配料地点，准备下一次的运输。
5、铺设人员由技术负责人带领，在材料运输车开走后，铺设人员开始铺设，严格按照标准木条铺设，同时由质量监督员检查刚铺设过的塑胶材料，主要检查铺设厚度铺设平整度和铺设的物料与木条之间的接平度。铺设完毕后若有不合格部位及时修整，避免以后再修整，铺设时技术负责人指挥的作业，铺设现场保持清洁，避免不必要的浪费。
6、收工后一般工人清理施工现场，各种物料和机械、工具摆放好，技术员、质量监督员、材料员、员、配料员、机械人员全体向技术负责人汇报一天的工作情况，技术负责人整理记录。
7、底层施工完毕后，进行全场检查和清理。
（1）技术负责人、质量监督员、技术员带领5人对全场平整度、坡度、厚度进行检验和测试，并做好记录。对不符合要求的部位修整。
（2）材料人员对材料进行盘点、记帐。
（3）机械人员对所械进行检查和维护，保证机械正常运转。
（4）配料人员对配料地点进行清理，准备好下一步工序所需材料。
（5）电工对所有电路进行检查，以确保畅通。
（6）员检查现场所有的隐患点，清除隐患。
（7）其他人员保持环境整洁。
（8）同时准备下一步工序所用的材料，粘接颗粒的纯胶液的准备和防滑胶粒的准备。
8、底层的修整：用水喷撒，积水的地方用胶液刮平或者修整，对每道底层接茬部位用电动打平机修平，同样对突起部位进行修平。
9、面层防滑胶粒层的施工：
（1）配料工序严格按照公司规定的流程执行，当搅拌完毕后，加入料斗中。
（2）按启动按钮，调节变速机手轮调节料泵流量，转速在100~150r/min。
（3）旋转喷枪进气旋钮，使压缩空气进入喷枪，将混合料从喷嘴中呈散状喷射出来。
（4）全场正向喷涂一遍后，再进行反向喷涂一遍，使颗粒覆盖更加牢固，均匀。
（5）技术员和质量监督员检查，在全场何质量问题后，下令下一步工序开工。
5、测量喷线
1、场地规则线的放量工作。
（1）场地规则线严格按照*新篮联线位规则进行放量。
（2）确定半径点间的距离，**到大于标准距离5MM，标准钢尺应考虑标准钢尺的拉力、温差和钢尺的尺差；测距仪应考虑到温差。
（3）放量直线用经纬仪，放量弧线用标准钢尺，尺寸**度为05MM以内，钢尺应考虑温差、尺差和拉力。
（4）各点位线放量好后，确实没有问题后开始喷线。
2、线位的喷涂：
（1）准备工作：喷线所用设备和模具准备，摆放好位置，清理模具的人员就位，喷线人员就位。
（2）按照线位的规则颜色和已放好的放量线进行喷涂。
（3）技术负责人和质量监督员检查各个喷线员的工作质量，发现问题及时修整。
6、全场
（1）技术负责人、质量监督员、技术员、各个工序负责人对全场的平整度、坡度、厚度、积水程度、规则线位作，确定全部符合设计要求和符合或****后，整理资料和记录向建设单位和公司提出交工，并要求建设单位尽快组织有关部门对场地进行验收工作。
（2）材料员、电工、机械员、员、配料员等带领其他人员对现场清理，尤其对机械、材料、电路、卫生、要特别清理，保证施工队撤离后与施工队来之前各方面应保持原样，做到文明施工，文明撤离。
（3）在通过验收后，经建设单位和公司同意后，交工，撤离施工现场，完工。