塑胶球场\硅PU体育场施工中常见问题及处理方法
硅PU体育场施工中出现气泡：
现象：漆膜有气泡。
产生原因：涂料施工过程中形成的空气或溶剂挥发性气体会产生气泡，当基材处理不当(如木材含水率高、气孔未密封或基材表面有水)或涂装不当(漆膜过厚等)时，容易产生气泡。
加工方法：基层材料表面应清洁，基层材料的含水量不宜过高。基材表面的等耐高温涂料应在水干燥后进行涂装。如果产生气泡，可用铁锹铲去气泡，然后重新喷漆。
硅浦体育场建筑出现针孔：
现象：漆膜上有类似针刺的细孔。
产生原因：由于气泡混入湿漆膜等气泡爆裂，且在漆膜干燥前不能流平，也可能是由于基层处理不当或油漆不当(漆膜太厚等)。滚涂乳胶漆时，刷太厚或滚筒转速过快，容易产生针孔。
处理方法：如油漆用砂纸打磨并填充腻子，则刷一遍或两遍。抛光后刷几遍清漆，让油漆到毛孔中，直到填满为止。乳胶漆的施工方法是要注意的，在出现问题时可薄涂一次。
硅浦体育场施工出现褶皱：
现象：漆膜呈现波幅波纹形式的规则皱纹，有时呈深部、局部或总膜厚。产生原因：施工过程中，油漆过厚，或环境温度高，漆膜表面干燥快，但内部不干燥，产生皱纹。当层油漆未干时，再涂第二层，也容易产生比例不当或稀释的油漆。
加工方法：将起皱部分用铁锹铲平，然后用粗砂磨平，按正常施工进行一次或两次平整。记住，在层油漆干燥后，才能涂第二层，但不能太厚。
硅浦体育场施工出现裂缝：
现象：漆膜表面出现不连续现象，会产生裂纹，穿透涂层，导致漆膜破坏。
原因：施工太厚，稀释剂加入量太少，涂料太厚。涂层越厚，裂纹越严重。这在硝基漆中很常见。
加工方法：硝基漆可用强溶剂均匀擦洗，然后涂上几遍薄层。
硅聚氨酯层结构呈白色：
现象：漆膜出现乳白色现象。
原因：环氧地坪漆空气中的水分在湿漆膜表面凝结，主要发生在油漆干燥快、施工现场空气湿度大的情况下。
处理方法：硝基漆可用稀释剂擦洗，或施工时，空气潮湿，在油漆中加入白水，其他油漆，尤其是哑光，以避免潮湿天气造成厚重的涂层，如增白，只需将油漆并重新施工。
硅聚氨酯层施工悬挂：
现象：外墙油漆刷完后，流下眼泪。
原因：立面油漆施工时，由于施工不当，如油漆粘度过小，稀释剂加入过多，一次性油漆过厚，使湿膜向下移动，形成各种形状下边缘厚度不均匀的涂层。
68 塑胶运动场施工工艺流程
清洁场地→底漆涂层→粘合层涂层→黑色胶体颗粒底层铺设→固化→表面配料→混合和搅拌→表面喷涂→测量线条→测试线条→完成。
1.地面：对地面进行清洁，除尘除污，找平基层，打磨地面。
2.底油涂层：当确认基材已找平并达到含水率≤8%的施工程度时，高底漆(BSF0401)用于刷子或滚筒施工，以基础和同层粘结的能力，和粘结。
3.基材敷设(橡胶颗粒层)：铺设黑色橡胶颗粒前，涂一层高粘结胶，PU固化胶与黑色橡胶颗粒材料按比例混合，倒置在地面上，用齿形PU耙打开，根据设计厚度，用摊铺机压实，控制用量和厚度;继续在不平整的地方找平。
4.表面颗粒喷涂：将PU涂料(BSPM0423)与EPDM橡胶颗粒(抗老化、抗色变性的EPDM颗粒)混合，均匀喷涂在黑色橡胶基层上表面(喷涂2-3次)，确保颗粒层平整、均匀;面漆包裹EPDM颗粒，使场地更耐用。
5.划线：根据设计尺寸喷涂体育线，使用BSJX0451白色面漆，确保线宽一致，色泽均匀，无虚。
施工方法
(1)采用两步施工方法铺设13mm透气性施工工艺。底层的黑色橡胶颗粒层，摊铺厚度为10-11mm。固化后，在黑色橡胶颗粒层中喷涂厚度为2-3mm的EPDM橡胶颗粒面漆混合层。
(2)说明施工方案。
①配料.搅拌：
A.施工队伍进入现场后，先清点所有材料的种类和数量，列出清单，并提交主管签字。
b.检查搅拌机.推料车等机械设备是否运行正常，发现问题及时。对现场的材料进行抽查，每个批号做一个测试片。发现材料变质，应停止使用变色。如有沉淀，使其均匀。
c.配料时，应保持配料区域清洁卫生，不得乱扔粘有胶液的杂物，以免污染环境。
d.配料人员在将材料推到放料架上，排列整齐，桶口向下备用之前，应仔细清点原材料的品种.型号，确认与施工现场所需的材料相同。
放料时，先将气体从桶中排出，然后打开桶口，将胶水放入干净的倒料桶中。
F.黑色橡胶颗粒的底层控制在10-11毫米之间，施工比例：预聚物：黑色橡胶颗粒=1∶6。根据温度的变化，催化剂的适量通常是预聚物的千分之二。
G.A组和B组的混合比例应按顺序进行。先，将A组倒入一个干净的搅拌桶中，然后根据要求将B组倒入该比例。但是，请注意，当倒入材料时，甲方和乙方组中的胶水应倒入搅拌桶底部的，不得拖动。飞溅，残留在搅拌桶边缘，以免倒入施工现场，造成不良后果。
H.均匀搅拌混合的A组和B组橡胶液体，加入定量催化剂，继续搅拌，然后加入黑色橡胶颗粒搅拌均匀。搅拌均匀后，停止搅拌，胶水可以送到施工现场铺设。整个搅拌过程不应太长或太短，通常为2~3分钟。并记录配料桶，以计算材料的数量。
I.在配料过程中，配料应按执行。人不得更改材料比例，不得添加溶剂或催化剂的数量。
j.配料速度要准确、快速，保证施工现场的材料量和用量，使其不会有太长的间隙，以免材料固化不铺设，影响质量。
k.现场卫生在配料结束后仔细清理。